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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
在塑料加工中它俗稱(chēng)有機玻璃,是光學(xué)性能最好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般,熱膨脹系數是無(wú)機玻璃的8-10倍,長(cháng)期使用溫度僅為80度,吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型,將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中,在適當溫度下保溫并緩慢冷卻。
聚苯乙烯(PS)
與PMMA和PC一起稱(chēng)為三大透明塑料。它的光學(xué)性能比PMMA差,但吸濕率低,飽和吸水率仞為0.03%-0.05%。注塑加工廠(chǎng)家模塑成型光學(xué)制品時(shí)需注意,PS制品的雙折射率大,易應力發(fā)白和開(kāi)裂。制品抗沖性能差,低溫脆性明顯。而且PS制品的耐候性差,長(cháng)期存放和受陽(yáng)光照射會(huì )發(fā)黃變濁。
聚碳酸脂(PC)
是綜合性能優(yōu)良的透明工程塑料,PC光學(xué)性能僅低于PMMA。但而熱耐寒,在-135-120度范圍內能保持力學(xué)性能穩定。PC制品的硬度低,耐磨性差,雙折射率高,PC溶體的黏度高,成型時(shí)對水敏感,成型后殘余應力高。注射、擠出和吹塑高質(zhì)量的PC透明制品有較高的工藝要求。
苯乙烯丙烯腈??s寫(xiě)成AS與SAN
含有質(zhì)量分數20%-30%的丙烯腈單體,其余為苯乙烯單體與之共聚。AS的透光率與PS相當,但折射率稍低,AS材料最高連續使用溫度比PS高10度,力學(xué)性能、耐候性和耐應力開(kāi)裂也得到改善;剛性較高,抗劃痕性較好,制品的尺寸穩定;同時(shí)又有PS的較好模塑流動(dòng)性,但仍未明顯改善老化發(fā)黃的傾向。
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)
由70%苯乙烯與30%甲基丙烯酸甲酯共聚物而成,共聚物的透光率優(yōu)于PS,又保持PS的良好流動(dòng)性。它改善了PMMA的耐候性、耐油性和耐磨性。
聚4-甲基-1-戊烯,簡(jiǎn)稱(chēng)TPX,商品名為T(mén)PX
它是結晶型的透明塑料,透光率為90%,PMP的密度僅為0.83g/cm3,最低的折射率1.465,紫外線(xiàn)透過(guò)率僅次于無(wú)機玻璃,其熔體黏度低,能注射、擠出和吹塑各種制品,PMP的耐藥性好,又有較好的耐熱性。因此,PMP大多應用于醫療器械,也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜。
透明聚酰胺
是一種無(wú)定型的聚合物。透光率可達90%,吸水率較高為0.41%,但低于大多數聚酰胺品種。它兼有普通聚酰胺的良好力學(xué)性能,且抗刻痕和耐應力開(kāi)裂優(yōu)于PMMA和PC
填充階段 塑料制品廠(chǎng)在加工塑料產(chǎn)品時(shí)的填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步,時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但是實(shí)際中,成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時(shí)剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
塑料制品加工想要到達創(chuàng )意的效果,總結了以下必不可少的四大方案:一:獨立牌號,便于顧客影象。一個(gè)好的牌號的設計是至關(guān)緊張的,在設計的時(shí)候需求這個(gè)要素才行,才能起到不錯的效果。二:材質(zhì)好,適用性強。在塑料制品加工設計的時(shí)候,需求的一個(gè)要素是其使用的材質(zhì),以及其適用性質(zhì),只有材質(zhì)好、適用性強的包裝制品加工
現象:塑料制品表面為細紋面,在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿(mǎn)足品質(zhì)要求。產(chǎn)品物征:材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析:①塑料模具為1x2的機殼,模具流道較長(cháng),進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,熔料流至進(jìn)膠口附近,由于速度慢及壓力
熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀(guān),對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時(shí),對塑料制品強度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強樹(shù)脂時(shí),尤為嚴重)可參考以下幾項予以改善:l)調整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角,長(cháng)期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過(guò)高而分解,應檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設計不當,造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過(guò)熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不