注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模架和注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件的著名企業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)能提高效益.縮短生產(chǎn)周期，所以設(shè)計(jì)時(shí)要參閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件商品手冊(cè)。目前我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有:

GB/T 4169.1-1984塑料注塑加工模零件推桿(頂桿)

GB/T 4169.7-1984塑料注塑加工模零件推板

GB/T 4169.9-1984塑料注塑加工模零件限位釘

GB/T 4169.2-1984塑料注塑加工模零件直導(dǎo)桿

GB/T 4169.3-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)套

GB/T 4169.4-1984塑料注塑加工模零件帶頭導(dǎo)柱

G13/T 4169.5-1984塑料注塑加工模零件有肩導(dǎo)柱

GB/T 4169.11-1984塑料注塑加工模零件圓錐定位件

GB/T 4169.8-1984塑料注塑加工模零件模板

GB/T 4169.6-1984塑料注塑加工模零件墊塊

GB/ T 4169.10-1984塑料注塑加工模零件支承柱

GB/T 4170-1984塑料注塑加工模零件技術(shù)條件

GB/T 12555-1990大型塑料注塑加工模架

GB/T 12556-1990中小型塑料注塑加工模架及技術(shù)條件

GB/T 8846-1988塑料成型注塑模具術(shù)語(yǔ)

GB/T 12554-1990塑料注塑加工注塑模具技術(shù)條件

此外，國(guó)內(nèi)一些注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)還開(kāi)發(fā)了澆注套、定位環(huán)、頂管、拉鉤等國(guó)標(biāo)暫時(shí)還沒(méi)有規(guī)定的推薦標(biāo)準(zhǔn)件。

經(jīng)常要用的通用型標(biāo)準(zhǔn)件，包括銷(xiāo)釘、螺釘、彈簧(由于矩形截面彈簧的性能優(yōu)于圓形截面彈簧，故通常用矩形彈簧)、密封圈、吊環(huán)等。

(2}企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件如果生產(chǎn)注塑模具時(shí)，一定規(guī)格的某些注塑模具零件經(jīng)常采用，但又不是標(biāo)準(zhǔn)件，故可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而確定為企業(yè)內(nèi)部的注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件，一般只適用于本企業(yè)，所以叫企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件;這種企業(yè)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件的采用.也可以從一定程度上提高效益。

(3)表面質(zhì)量起不同作用的注塑模具零件的表面要有不同的要求。成型表面、配合表面、基準(zhǔn)面等一般都要有比較高的表面質(zhì)量和比較小的表面粗糙度，如RaO.01 5m, RaO.05 rim,Ra 0.1 5m , Ra 0.2 jim, Ra 0.4 5m , Ra 0.8 5m等。非成型表面、非配合表面、非基準(zhǔn)面等可相應(yīng)降低表面要求，如Ra l . 6 5m, Ra 3.2 5m , Ra 6.3 5m , Ra 12.5 5m等。

(4)尺寸注塑模具上除了考慮成型等關(guān)鍵尺寸外，另外還有一個(gè)重要的尺寸概念，就是注塑模具中尺寸的關(guān)聯(lián)。例如，頂桿長(zhǎng)度與型芯高度、模腳高度、頂出板厚度等尺寸相關(guān)聯(lián)。所以在設(shè)計(jì)這類(lèi)尺寸時(shí).要注意它們之間的關(guān)聯(lián)保證關(guān)系。

(5)形位精度模板平面之間的平行度要求比較高，一般均要小于0.01 mm，或小于

0.005 mm。基準(zhǔn)面的平面度一般要低于0.01 mm?；鶞?zhǔn)(面)之間的平行度和垂直度等一般也要小于0.01 mm，或小于0.005 mm,

(6)尺寸公差對(duì)于配合公差，盡量根據(jù)配合公差表來(lái)選用，這樣可以保證互換性。如果配合屬于固定連接，可用過(guò)渡配合或采用零間隙配合。一般固定連接配合公差雙邊為+0.01一一0.01 mm。間隙配合的雙邊公差為0 -- +0.02 mm.

(7)材料注塑模具零件材料的選擇:一般與塑料直接接觸的零件可按成型零件材料來(lái)選;其他零件材料，根據(jù)情況或按成型零件材料來(lái)選，或根據(jù)一般機(jī)械零件材料來(lái)選，用得比較多的材料是45夠鋼。

熱處理硬度等級(jí)一般可分為:

①高硬度、高耐磨性:56--60HRC或58 - 62 HRC或61一63HRC;

②較高硬度、較高耐磨性:50一55HRC;

③中等硬度、中等耐磨性:40-45HRC或45一   50HRC;

④一般硬度、一般耐磨性:30-35HRC或35 --40HRC;

⑤不要求硬度:20---25HRC或25---30HRC,

(8)注塑模具零件的工藝性在設(shè)計(jì)的同時(shí)，考慮注塑模具的加工可行性。

(9)塑件生產(chǎn)批量、注塑模具壽命及可靠性、勞動(dòng)強(qiáng)度、注塑模具的自動(dòng)化程度。主要為了保證注塑模具能夠完成塑件產(chǎn)量的要求，并使操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度盡量小，且具有一定的生產(chǎn)率。

塑料制品模具定做要注意哪3個(gè)方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據(jù)其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中，由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi)，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產(chǎn)品直接報(bào)廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

塑料模具的設(shè)計(jì)要素有哪些？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱(chēng)為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí)，壓力將控制填充過(guò)程，于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑