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表面處理的方法及技巧
塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。
(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問(wèn)題。
(2)表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進(jìn)行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑,保證涂膜對塑料的附著(zhù)。該法污染小,有利于無(wú)機物的去除,對有機物的去除效果不如溶劑處理法。
(3)溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進(jìn)行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑,保證涂膜對塑料的附著(zhù)。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝,對有機物的去除效果較好,但容易造成環(huán)境污染。
(4)火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法處理簡(jiǎn)單,但容易處理過(guò)度造成制品變形。
(5)等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進(jìn)行放電處理,從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法具有處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),但設備投資較大。
(6)紫外線(xiàn)處理法 該法主要利用紫外線(xiàn)對塑料表面進(jìn)行照射,在空氣中氧的參與下,使塑料表面引入極性基團或發(fā)生活化,從而增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法處理簡(jiǎn)單,但對底材的選擇性較高。
(7)打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式,使塑料表面積增大,以達到增強涂膜附著(zhù)力的目的。該法是最簡(jiǎn)單的通用表面處理方式,但由于是干式打磨,所以粉塵污染較大。
本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施,歡迎大家指正和討論,有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠(chǎng),價(jià)格和實(shí)力都是值得的。
塑料制品常見(jiàn)的幾種表面處理:1, IMD2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3, 表面燙金處理, (電化鋁轉移),但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關(guān)燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因為紅銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈
表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下:1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小
產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過(guò)多,或易揮發(fā)成分超標,它們受熱后會(huì )產(chǎn)生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會(huì )混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進(jìn)行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過(guò)程中混入空氣太多,氣體進(jìn)入熔體的機會(huì )增
為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具,對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納,并建立標準,按要求執行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。2.模胚導柱導套要加工排氣槽,以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特