表面處理的方法及技巧 

     塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點(diǎn)。 

（1）化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法可用于各種塑料制品，但由此引起三廢處理問(wèn)題。 

（2）表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑，保證涂膜對塑料的附著(zhù)。該法污染小，有利于無(wú)機物的去除，對有機物的去除效果不如溶劑處理法。 

（3）溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進(jìn)行處理，除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑，保證涂膜對塑料的附著(zhù)。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝，對有機物的去除效果較好，但容易造成環(huán)境污染。 

（4）火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進(jìn)行處理，從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法處理簡(jiǎn)單，但容易處理過(guò)度造成制品變形。 

（5）等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進(jìn)行放電處理，從而引入極性基團來(lái)增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法具有處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，但設備投資較大。 

（6）紫外線(xiàn)處理法 該法主要利用紫外線(xiàn)對塑料表面進(jìn)行照射，在空氣中氧的參與下，使塑料表面引入極性基團或發(fā)生活化，從而增強涂膜對塑料表面附著(zhù)力。該法處理簡(jiǎn)單，但對底材的選擇性較高。 

（7）打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式，使塑料表面積增大，以達到增強涂膜附著(zhù)力的目的。該法是最簡(jiǎn)單的通用表面處理方式，但由于是干式打磨，所以粉塵污染較大。

注塑件常見(jiàn)的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見(jiàn)的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠(chǎng)，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

塑膠產(chǎn)品表面處理工藝有哪些?

塑料制品常見(jiàn)的幾種表面處理:1， IMD2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì )出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會(huì )產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會(huì )混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進(jìn)行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機會(huì )增

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的模具，對模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特