模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問(wèn)題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來(lái)實(shí)現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí)，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時(shí)，剛性較大，不容易產(chǎn)生縮痕。當形成筋的動(dòng)定模對應面都是

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比（流程長(cháng)度/塑件壁厚）等一系列指數進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流