塑料模具是統稱(chēng)。

塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。

模具的分類(lèi)也是根據加工工藝的不同而進(jìn)行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。

應用的話(huà)，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產(chǎn)品。比如：注塑一個(gè)手機殼，碗，電腦外殼等等。

擠出的話(huà)就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產(chǎn)，可以是無(wú)限長(cháng)，例如：管材，型材、板材、片材，這些都是利用擠出工藝做的。

搪塑就像兒童玩的玩具，中空的，像橡膠的圓球，就是搪塑出來(lái)的。

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統射出成型，深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠(chǎng)使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠(chǎng)在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì )遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據經(jīng)驗來(lái)總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發(fā)黃。 2

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠(chǎng)家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過(guò)程中，由于模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標，它們受熱后會(huì )產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會(huì )混入熔體中，生成氣泡。對此，應將這些原料進(jìn)行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機會(huì )增