注塑加工廠(chǎng)家有氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡

成因及解決辦法：

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì )出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進(jìn)設備。

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內容是將塑料轉變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開(kāi)模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(cháng)塑件在長(cháng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(cháng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

塑料模具的設計要素有哪些？

模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品