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模具(塑料模具)通常的開(kāi)模流程是怎樣的?

時(shí)間:2021-07-28 點(diǎn)擊:2064次 來(lái)源:本站

1、主模制作:

(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。

2、主模修整:

(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

3、主模表面處理:

(1)這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

(2)一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后,開(kāi)始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。

(3)此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,拋光輪,膠衣噴槍?zhuān)瑲獗茫ɑ騽e的氣源)。

4、生產(chǎn)模的翻制:

(1)噴模具膠衣:由于開(kāi)始制作生產(chǎn)模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

(2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開(kāi)始鋪層了。鋪層工序不能過(guò)快,一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹(shù)脂。這種樹(shù)脂的性能要優(yōu)于普通樹(shù)脂。

(3)鋪層過(guò)程中工人要配膠,即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時(shí)要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。

(4)達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產(chǎn)品厚度的3倍以上。所以鋪層的時(shí)間一般也較長(cháng),可持續6天多。

(5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過(guò)后,要給模具加固,使模具在生產(chǎn)過(guò)程中不致于損壞。

(6)生產(chǎn)模的表面處理:生產(chǎn)模固化到要求的時(shí)間后,就可以從主模起下來(lái)了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來(lái)起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線(xiàn),打脫模產(chǎn)品。

一、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)也決定著(zhù)企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的反應能力和速度。

二、制作過(guò)程:

1、主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

2、這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,拋光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

3、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后,開(kāi)始拋光模具,最后打上脫模產(chǎn)品。直到此時(shí),主模生產(chǎn)就結束了。接下就可以用主模來(lái)制作生產(chǎn)模。

三、模具的種類(lèi):

1、大水口模具:流道及澆口在分模線(xiàn)上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設計最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

2、細水口模具:流道及澆口不在分模線(xiàn)上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設計多一組水口分模線(xiàn),設計較為復雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具:此類(lèi)模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。


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