我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費
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比起傳統射出成型,深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠(chǎng)使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5 、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對木模
模具加工工藝規程的內容要求1)模具或零件的名稱(chēng)、圖號、材料、加工數量和技術(shù)要求等標題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準;4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;5)各工序的工時(shí)定額;6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標準。
注塑生產(chǎn)中,所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色,并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色,以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠(chǎng)家生產(chǎn)中,如下圖所示為雙混色注
聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結合了所有塑料的優(yōu)越性能,具有耐磨、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、
加工收縮痕塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著(zhù)塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周?chē)?/p>