我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生;然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件邊角有毛邊的原因如下:
1、塑料模具配合不好,可能存在有些部位塌邊,燒焊或者降面。
2、鎖模力太低:射出機鎖模力太低,不足以維持成形制程的模板緊閉,會(huì )發(fā)生毛邊。
3、模具有縫隙:假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全,造成毛邊。
4、成形條件:熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動(dòng)性過(guò)高的不當成形條件都會(huì )造成毛邊。
5、不當的排氣:設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會(huì )造成毛邊。
注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具,簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>?,三分工藝”。對注塑加工來(lái)說(shuō),模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說(shuō)模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解
關(guān)鍵詞
塑料注塑加工中,塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時(shí),客戶(hù)基本上是不會(huì )接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀(guān)輕微缺陷,僅僅出現顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下,可以與客戶(hù)商量限度接受。
模具方面:(1)注塑加工廠(chǎng)家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。(2)制件結構不能太薄,過(guò)渡部分應盡量采用圓弧過(guò)渡,避免尖角、倒角造成應力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成
塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí),未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落,即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn),特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品