注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì )遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。                                注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、塑料模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會(huì )發(fā)生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動(dòng)性過(guò)高的不當成形條件都會(huì )造成毛邊。

5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會(huì )造成毛邊。

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱(chēng)為注塑成型模具，簡(jiǎn)稱(chēng)注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來(lái)說(shuō)，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說(shuō)模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解

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關(guān)鍵詞

塑料件產(chǎn)生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時(shí)，客戶(hù)基本上是不會(huì )接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀(guān)輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下，可以與客戶(hù)商量限度接受。

塑料制品開(kāi)裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠(chǎng)家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開(kāi)裂。（2）制件結構不能太薄，過(guò)渡部分應盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿(mǎn)模具型腔內某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿(mǎn)，特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品