塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。

1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。
2、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，范圍寬，波動性也大。 因此塑件尺寸精度也較差。

3、成型工藝參數(shù)成型工藝條件如料溫、 模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓力、注射速度、成型周期等都會對塑件的收縮率產(chǎn)生影響。

4、模具的結(jié)構(gòu)如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動大。對于多腔注塑模具，為了減少尺寸波動，需要進行一些其他方面的努力，如分流道采用平衡布置、模具各部位的溫度應盡量均勻等。另外，模具的結(jié)構(gòu)如分型面選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會影響塑件尺寸精度。

5、塑件的結(jié)構(gòu)形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴重不對稱的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都會受到一定的影響。

6、塑料模具在使用過程中的磨損和模具導向部件的磨損 這些也會直接影響塑件的尺寸精度。對于工程塑料制品，尤其是以塑代鋼的制品，設(shè)計者往往簡單地套用機械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業(yè)化國家都根據(jù)塑料特性制定了模塑件的尺寸公差。我國也于2008年修訂了(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和產(chǎn)品使用要求，根據(jù)標準中的規(guī)定確定塑件的尺寸公差。由于影響塑件尺寸精度的因素有很多，因此在塑件設(shè)計中正確、合理確定尺寸公差是非常重要的，一般來說，在保證使用更業(yè)的前想下.精府應設(shè)計得盡量低一些。

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

塑料模具加工制作的四個注意要點

塑料模具加工主要分四個環(huán)節(jié)，分別是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當多次調(diào)整問題