我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
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各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變,主要影響的因素有如下幾點(diǎn):
①溫度料溫高則流動(dòng)性增大,但不同塑料也各有差異,PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以注塑生產(chǎn)成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
③塑料模具結構澆注系統的形式,尺寸,布置,冷卻系統設計,熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度,料道截面厚度,型腔形狀,排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性,凡促使熔融料降低溫度,增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性,選用合理的結構。成型時(shí)則也可控制料溫,模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要;
1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車(chē)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下,
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數細紋,導致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過(guò)快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠(chǎng)家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,若直接進(jìn)入型腔內,
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過(guò)小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過(guò)多;⑧塑料塑化不良,結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠(chǎng)家注
公司概況深州市華民機械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,是一家值得客戶(hù)信任的優(yōu)質(zhì)供應商。華民公司擁有自己獨立的塑料模具設計團隊、塑料模具制造車(chē)間、塑料制品加工車(chē)間。公司創(chuàng )辦以來(lái),通過(guò)不懈努力,與德國歐登多木工機械、邁克威力木工機械、韓國(厚地)食品機械配套合作多年,深
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀(guān)、壁厚、成型方法